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锅炉风机的安装方法

时间:2020-02-27 17:43   tags: 产品三类  

  锅炉风机的安装方法_能源/化工_工程科技_专业资料。该类风机安装的一般性规律,是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱、集气器和前导叶为前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。

  锅炉风机的安装方法 1、 AN 轴流式吸风机作业方法 、 该类风机安装的一般性规律, 是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气 箱、集气器和前导叶为前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机 方向)热膨胀滑动端。 其具体安装顺序步骤和要求如下: 1.1 将全部机件存放于基础附近,清理杂物,除去毛刺,准备起吊设施。 1.▲●…△2 基础清理干净,检查各部分◆▼基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿 连接后安放好。基础板找平,检查标高。 1.3 将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚 螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度。同时,保持机壳轴线与风机进出口管 道一致。 1.4 粗找正后,可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。水泥达到规定硬 度后,复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 1.5 将扩压器外壳下半部联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一 面将支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊,焊牢。 1.6 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意:按要求 在法兰间加密封材料, 其进气箱支腿和圆弧调整好位置后电焊点牢。 注意在前后支腿点焊以 前,应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松 动, 如吊装就位时不能及时点焊支腿,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。 1.7 按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适 当加长,以后要加一滑动压板位置(如总装图示)。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊 接,以减少焊接变形。 1.8 安装主轴承座,按要◆●△▼●求加装防松垫,按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向 测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件,其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 1.9 吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴间隙,叶 顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 1.10 叶轮侧半联轴器(Form03)与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 1.11 按图示安装电机端联轴器(Form01),将电机粗定位于预定位置。 1.12 吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后, 另一端用滑轮吊在门形架中, 调好高度, 尽早与电机端联轴器联好。 注意:在吊装过程中当叶轮端联好后,另一端偏移距离不得超过 5 ㎜。否则将对膜片联轴器 的弹性性能造成不良影响,甚至可能造成联轴器损坏。 1.13 按 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图: 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为 基准,找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位 置的预抬量(具体数据见总装图)。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证,其张口值大小, 可通过计算得知;按一般的比例,其张口值约 0.20 ㎜(因烟气温度也是控制在一定范围内)即 可。 1.14 电机基础、进气箱□◁基础、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复 查张口数值。 1.15 组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。 1.16 组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装。 1.17 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器▼▲等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰 之间加装密封材料,须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料△▪▲□△(参见风机总装图)。 1.18 调整前,导叶开启程度应基本保持一致,建议在 0 度时(即前导叶叶片与主轴中心 线平行时)调整和检查。 1.19 安装前导叶操作执行机构, 注意叶片开启, 机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 1.20 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置(若 有)等(具体见各装配图)。 1.21 安装进出口膨胀节、内外保温防护层,整个风机与管道系统连接。 1.22 轴向预拉量的调整 由于该类风机在热态工况时,烟温较高,传扭中间轴较长,其轴热膨胀量较大(约 5~10MM)。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开 2.5~5MM。 2.1 设备清点、检查 设备清点、 在设★▽…◇备到货的情况下,对设备进行清点检查。 2.2 基础划线、垫铁配置,纵横中心线相对锅炉中心线mm。地脚螺栓箱 标高误差不大于 10mm,相对之间误差不大于 2mm。 2.3 轴承组安装 轴承组就位安装,要求:中心距误差±5mm,标高误差±10mm,轴承组中心线mm/m。调整调平螺栓,紧固地脚螺栓。 2.4 进气室、扩散器的安装 进气室、扩散器就位,安装好地脚螺栓,通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正,其标高 允许偏差为 0~-10mm,水平度偏差不大于 3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求 为 20mm。 2.5 电机找正和连轴器的安装 风机和电机轴线mm。联轴器▼▼▽●▽●端面之间间隙应均匀,间隙偏差不得大于 0.08mm。 2.6 风机的润滑 2.6.1 油站及油管道安装中,严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在 需要润滑的各个部位,添加图纸或说明书要求的润滑油或润●滑脂。 2.6.2 管道安装力求走向合理,工艺美观,回油管需有 3.5°的倾斜。油箱及附件检查、 清洗,油箱用煤油做渗油试验,冷油器按其工作压力的 1.25 倍作水压试验,附件清洗后, 喷油恢复。 2.6.3 对油管路系统进行油冲洗,冲洗化验合格后方可具备试运转的条件。 3.离心风机作业方法 离心风机作业方法 3.1 设备检查、检修: 3.1.1 检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符(特别注意叶轮 的左右旋之分); 3.1.2.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷;机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、 无松动现象; 3.1.3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤,且动作灵活同步、固定牢固; 3.1.4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏, 1.25 倍工作压力进行水压试验;叶轮与轴装 按 配应装配正确,不松动;轴承型号及间隙应符合设计,用压保险丝法检测各间隙;风机轴承推 力间隙应在 0.3~0.4mm 之间,用压保险丝检查,膨胀间隙应符合图纸规定;安装时应使轴承 纵横中心偏差≤10mm,轴水平度偏差≤0.1mm/m; 3.1.5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号,放置在干◇=△▲净的地方,以免带上杂物,不 可碰伤; 3.2 离心风机安装方法 3.2.1.首先,检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外▽•●◆型尺寸偏差应在± 20mm 范围内, 各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm 之间;基础划线, 以主厂房建筑基点 或锅炉纵横中心线为基准,测得基础纵横主中心线.凿平地基,放置地脚螺栓、布置垫铁,垫铁组一般为 2 平 1 斜 3 付垫铁,厚的放 下面,斜垫铁应成对使用;并伸出机框约 20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备 主受力台板、 机框立筋处或地◁☆●•○△脚螺栓两侧, 在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔; 3.2.3.机壳下半部粗定位:注意厂家的安装标记,通常“A”“B”号各位一台,就位前 、 注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等; 3.2.4 将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后,将整个转动组吊入预定位置;安装地脚 螺栓,地脚螺栓的弯曲度应≤L/100(L 为地脚螺栓的长度),地脚螺栓底端不应接触孔底、孔 壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露 2~3 扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用 螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。 3.2.5.风机转动组找平、找正:风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正:将 磁力座贴在主轴上,将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上); 此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于 0.15mm 即可, 此读数值为该轴承座与主轴的垂直 情况。 3.2.6.电动机找平、找正:调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分 表找正,轴向两块、径向一块;每盘动轴 90 度,记录数据,测量其上下★△◁◁▽▼左右的读数,调整同 轴度,使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有 10mm 间隙。找正后,复查轴中心高度等部 分○▲-•■□数据,做好记录。 3.2.7.在风机找正后,进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位,两机壳之间应垫 石棉绳;拧紧连接螺栓, 四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准, 再次调整叶轮与喇叭口的间隙。 3.2.8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分,调节挡板转动灵活,否则应加润 滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠,与外壳有充分的膨胀间隙;调节 操作装置应灵活正确,动作一致、开度指示标记▲★-●与实际相符;要注意开启方向,不可装反, 进气方向与叶轮旋转方向相同。 3.2.9.冷却水、润滑油★◇▽▼•管道布置应符合图纸要求,布置正确、美观,且管道内不得有杂 物。 文章参考:

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